Võite olla kindel, et ostate meie tehasest Pengfa API 5L spiraalse terastoru ja me pakume teile parimat müügijärgset teenindust ja õigeaegset tarnimist. Spiraalse terastoru valimine kanalisatsioonitoru materjaliks võib lahendada linnade äravooluprobleeme, parandada elukvaliteeti ja tootmise efektiivsust, kuid anda ka piisava panuse keskkonnakaitsesse.
Professionaalse tootmisena soovime teile pakkuda Pengfa API 5L spiraalset terastoru. Toru on saadaval erineva suuruse ja paksusega ning see on toodetud nii, et see vastaks erinevate riiklike ja rahvusvaheliste standardite nõuetele, sealhulgas American Petroleum Institute (API) 5L standardile, mis täpsustab nõuded naftas ja gaasis kasutatavatele torujuhtmetele. tööstusele. API 5L spiraalne terastoru on väga vastupidav ja korrosioonikindel, mistõttu sobib see kasutamiseks karmides keskkondades. Seda on ka lihtne paigaldada ja hooldada ning sellel on pikk kasutusiga, mistõttu on see paljude rakenduste jaoks kulutõhus valik.
Läbimõõt |
mm Läbimõõt |
mm seina paksus |
Kg/m Üksikkaal |
(mpa) Minimaalne katserõhk |
||||
A L210 |
B L245 |
X42 L29 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
20" |
508 |
5.6 |
69.38 |
2.8 |
3.2 |
5.8 |
6.3 |
7.1 |
6.4 |
79.16 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
7.1 |
87.70 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
7.9 |
97.43 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
8.7 |
107.12 |
4.3 |
5.0 |
8.9 |
9.9 |
11.1 |
||
9.5 |
116.78 |
4.7 |
5.5 |
9.8 |
10.8 |
12.1 |
||
10.3 |
126.41 |
5.1 |
6.0 |
10.6 |
11.7 |
13.1 |
||
11.1 |
136.01 |
5.5 |
6.4 |
11.4 |
12.6 |
14.2 |
||
11.9 |
145.58 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
12.7 |
155.12 |
6.3 |
7.4 |
13.1 |
14.4 |
16.2 |
||
14.3 |
174.10 |
7.1 |
8.3 |
14.7 |
16.2 |
18.2 |
||
15.9 |
192.95 |
7.9 |
9.2 |
16.3 |
18.0 |
20.3 |
||
24" |
609.6 |
6.4 |
95.26 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
7.1 |
105.56 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.5 |
||
7.9 |
117.30 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
8.7 |
129.00 |
3.6 |
4.2 |
7.4 |
8.2 |
9.2 |
||
9.5 |
140.68 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
10.3 |
152.32 |
4.2 |
4.9 |
8.8 |
9.8 |
11.0 |
||
11.1 |
163.93 |
4.6 |
5.3 |
9.5 |
10.5 |
11.8 |
||
11.9 |
175.51 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.2 |
12.6 |
||
12.9 |
187.06 |
5.2 |
6.1 |
10.9 |
12.0 |
13.5 |
||
14.3 |
210.07 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
15.9 |
232.94 |
6.6 |
7.7 |
13.6 |
15.0 |
16.9 |
||
30" |
762 |
6.4 |
111.20 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
7.1 |
123.24 |
2.5 |
2.9 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
7.9 |
136.97 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
8.7 |
150.67 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.0 |
7.9 |
||
9.5 |
164.34 |
3.4 |
3.9 |
7.0 |
7.7 |
8.7 |
||
10.3 |
177.98 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.3 |
9.4 |
||
11.1 |
191.58 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
11.9 |
205.15 |
4.2 |
4.9 |
8.7 |
9.6 |
10.8 |
||
12.7 |
218.69 |
4.5 |
5.3 |
9.3 |
10.3 |
11.6 |
||
14.3 |
245.68 |
5.1 |
5.9 |
10.5 |
11.6 |
13.0 |
||
15.9 |
272.54 |
5.6 |
6.6 |
11.7 |
12.9 |
14.5 |
||
32" |
812.8 |
6.4 |
127.30 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
7.1 |
141.10 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.0 |
5.7 |
||
7.9 |
156.84 |
2.4 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
8.7 |
172.56 |
2.7 |
3.1 |
5.6 |
6.2 |
6.9 |
||
9.5 |
188.24 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
10.3 |
203.88 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
11.1 |
219.50 |
3.4 |
4.0 |
7.1 |
7.9 |
8.8 |
||
11.9 |
235.09 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.4 |
9.5 |
||
12.7 |
250.64 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
14.3 |
281.65 |
4.4 |
5.2 |
9.2 |
10.1 |
11.4 |
||
15.9 |
312.54 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.3 |
12.7 |
||
36" |
914.4 |
6.4 |
143.24 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.0 |
4.5 |
7.1 |
158.79 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
||
7.9 |
176.52 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
8.7 |
194.22 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
9.5 |
211.90 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.7 |
||
10.3 |
219.51 |
2.8 |
3.3 |
5.9 |
6.5 |
7.3 |
||
11.1 |
247.15 |
3.1 |
3.6 |
6.3 |
7.0 |
7.9 |
||
11.9 |
264.72 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
12.7 |
282.27 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.0 |
9.0 |
||
14.3 |
317.27 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
15.9 |
352.14 |
4.4 |
5.1 |
9.1 |
10.0 |
11.3 |
||
17.5 |
386.88 |
4.8 |
5.6 |
10.0 |
11.0 |
12.4 |
Läbimõõt |
mm Läbimõõt |
mm |
Kg/m |
(mpa) Minimaalne katserõhk |
||||
A |
B |
X42 |
X46 |
X52 |
||||
8,63" |
219.1 |
5.6 |
29.48 |
6.4 |
7.5 |
11.1 |
12.3 |
13.8 |
6.4 |
33.57 |
7.4 |
8.6 |
12.7 |
14 |
15.8 |
||
7.0 |
36.61 |
8.1 |
9.4 |
13.9 |
15.3 |
17.3 |
||
7.9 |
41.14 |
9.1 |
10.6 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
8.2 |
42.65 |
9.4 |
11.0 |
16.3 |
18.0 |
20.2 |
||
8.7 |
45.14 |
10.0 |
11.7 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
10,75" |
273.1 |
5.6 |
36.94 |
5.2 |
6.0 |
10.1 |
11.2 |
12.5 |
6.4 |
42.09 |
5.9 |
6.9 |
11.6 |
12.7 |
14.3 |
||
7.1 |
46.57 |
6.6 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
7.8 |
51.03 |
7.2 |
8.4 |
14.1 |
15.5 |
17.5 |
||
8.7 |
56.72 |
8.0 |
9.4 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
9.3 |
60.05 |
8.6 |
10.0 |
16.8 |
18.5 |
20.7 |
||
12,75" |
323.9 |
5.6 |
43.96 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
6.4 |
50.11 |
5.0 |
5.8 |
9.7 |
10.7 |
12.71 |
||
7.1 |
55.47 |
5.5 |
6.4 |
10.8 |
11.9 |
13.4 |
||
7.9 |
61.56 |
6.1 |
7.2 |
12.0 |
13.9 |
14.9 |
||
8.4 |
65.35 |
6.5 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
8.7 |
67.62 |
6.8 |
7.9 |
13.2 |
14.6 |
16.4 |
||
9.5 |
73.65 |
7.4 |
8.6 |
14.5 |
16.0 |
17.9 |
||
10.3 |
79.65 |
8.0 |
9.3 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
11.1 |
85.62 |
8.6 |
10.1 |
16.9 |
18.6 |
20.7 |
||
12.7 |
97.46 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
14.3 |
109.18 |
11.1 |
13.0 |
20.7 |
20.7 |
20.7 |
||
14" |
355.6 |
5.6 |
48.33 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
6.4 |
55.11 |
4.5 |
5.3 |
8.9 |
9.8 |
11.0 |
||
7.1 |
61.02 |
5.0 |
5.9 |
9.8 |
10.9 |
12.2 |
||
7.9 |
61.74 |
5.6 |
6.5 |
11.0 |
12.1 |
13.6 |
||
8.7 |
74.42 |
6.2 |
7.2 |
12.1 |
13.3 |
15.0 |
||
9.5 |
81.08 |
6.7 |
7.9 |
13.2 |
14.5 |
16.3 |
||
10.3 |
87.71 |
7.3 |
8.5 |
14.3 |
15.8 |
17.7 |
||
11.1 |
94.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.11 |
||
11.9 |
100.86 |
8.4 |
9.8 |
16.5 |
18.2 |
20.5 |
||
12.7 |
107.39 |
9.0 |
10.5 |
17.6 |
19.4 |
20.7 |
||
14.3 |
120.36 |
10.1 |
11.8 |
19.8 |
20.7 |
20.7 |
||
16" |
406.4 |
5.6 |
55.35 |
3.5 |
4.1 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
6.4 |
63.13 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
||
7.1 |
69.91 |
4.4 |
5.1 |
8.6 |
9.5 |
10.7 |
||
7.9 |
77.63 |
4.9 |
5.7 |
9.6 |
10.6 |
11.9 |
||
8.7 |
85.32 |
5.4 |
6.3 |
10.6 |
11.6 |
13.1 |
||
9.5 |
92.98 |
5.9 |
6.9 |
11.5 |
12.7 |
14.3 |
||
10.3 |
100.61 |
6.4 |
7.5 |
12.5 |
13.8 |
15.5 |
||
11.1 |
108.20 |
6.9 |
8.0 |
13.5 |
14.9 |
16.7 |
||
11.9 |
115.77 |
7.4 |
8.6 |
14.4 |
15.9 |
17.0 |
||
12.7 |
123.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.1 |
||
14.3 |
138.27 |
8.9 |
10.3 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
15.9 |
153.11 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
18" |
457.2 |
5.6 |
62.34 |
3.1 |
3.6 |
6.0 |
6.7 |
7.5 |
6.4 |
71.12 |
3.5 |
4.1 |
6.9 |
7.6 |
8.6 |
||
7.1 |
78.77 |
3.9 |
4.6 |
7.7 |
8.5 |
9.5 |
||
7.9 |
87.49 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
||
8.7 |
96.18 |
4.8 |
5.6 |
9.4 |
10.4 |
11.7 |
||
9.5 |
104.84 |
5.2 |
6.1 |
10.2 |
11.6 |
12.7 |
||
10.3 |
113.46 |
5.7 |
6.6 |
11.1 |
12.6 |
13.8 |
||
11.1 |
122.05 |
6.1 |
7.1 |
12.0 |
14.2 |
14.9 |
||
11.9 |
13062 |
6.6 |
7.7 |
12.8 |
14.2 |
15.9 |
||
12.7 |
139.15 |
7.0 |
8.2 |
13.7 |
15.1 |
17.0 |
||
14.3 |
156.11 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.2 |
||
15.9 |
172.95 |
8.8 |
10.2 |
17.2 |
18.9 |
20.7 |
Läbimõõt |
mm |
mm seina paksus |
Kg/m |
(mpa) Minimaalne katserõhk |
||||
A L210 |
B L245 |
X42 L290 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
42" |
1066.8 |
7.9 |
196.39 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
8.7 |
216.11 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
4.9 |
5.5 |
||
9.5 |
235.79 |
2.4 |
2.7 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
10.3 |
255.45 |
2.6 |
3.0 |
5.3 |
5.8 |
6.6 |
||
11.1 |
275.07 |
2.8 |
3.2 |
5.7 |
6.3 |
7.1 |
||
11.9 |
294.66 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
12.7 |
314.22 |
3.2 |
3.7 |
6.5 |
7.2 |
8.1 |
||
14.3 |
353.24 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
15.9 |
392.13 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
17.5 |
430.90 |
4.3 |
5.1 |
9.0 |
9.9 |
11.2 |
||
48" |
1219.2 |
8.7 |
259.66 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
9.5 |
283.35 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
10.3 |
307.01 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.9 |
5.5 |
||
11.1 |
330.63 |
2.3 |
2.7 |
4.8 |
5.2 |
5.9 |
||
11.9 |
354.23 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
12.7 |
377.79 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.8 |
||
14.3 |
424.82 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.8 |
7.6 |
||
15.9 |
471.73 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.5 |
||
17.5 |
518.51 |
3.6 |
4.2 |
7.5 |
8.3 |
9.3 |
||
54" |
1371.6 |
9.5 |
330.91 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.8 |
4.3 |
10.3 |
358.57 |
1.8 |
2.1 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
11.1 |
386.20 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
11.9 |
413.80 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
12.7 |
441.37 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.1 |
5.8 |
||
14.3 |
496.41 |
2.5 |
3.0 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
15.9 |
551.32 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
17.5 |
606.11 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.1 |
8.0 |
||
60" |
1524 |
9.5 |
378.70 |
1.5 |
1.7 |
3.0 |
3.4 |
3.8 |
10.3 |
410.38 |
1.6 |
1.9 |
3.3 |
3.6 |
4.1 |
||
11.1 |
442.04 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
3.9 |
4.4 |
||
11.9 |
473.66 |
1.8 |
2.2 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
12.7 |
505.26 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
14.3 |
568.35 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.1 |
5.7 |
||
15.9 |
631.31 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.6 |
||
17.5 |
694.15 |
2.7 |
3.2 |
5.6 |
6.2 |
7.0 |
||
72" |
1828.8 |
12.7 |
568.83 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
14.8 |
639.93 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
15.9 |
710.91 |
2.2 |
2.6 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
17.5 |
781.75 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
19.1 |
852.47 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
||
80" |
2032 |
14.3 |
711.52 |
1.8 |
2.0 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
15.9 |
790.50 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
17.5 |
869.36 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
19.1 |
948.09 |
2.4 |
2.8 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
88" |
2235.2 |
14.3 |
783.10 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.9 |
4.4 |
15.9 |
870.10 |
1.9 |
2.2 |
3.9 |
4.3 |
4.9 |
||
17.5 |
956.96 |
2.1 |
2.4 |
4.3 |
4.8 |
5.4 |
||
19.1 |
1043.70 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
||
95" |
2413 |
15.9 |
939.89 |
1.8 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
17.5 |
1033.78 |
2.0 |
2.2 |
4.0 |
4.4 |
5.0 |
||
19.1 |
1127.54 |
2.2 |
2.4 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
Spiraalterasest torude tootmisprotsess: see on spiraalõmblusega terastoru, mis on valmistatud ribaterasest ja spiraalplaadist toorainena, pressitud tavalisel temperatuuril ja keevitatud automaatse kahejuhtmelise kahepoolse sukelkaarkeevitusprotsessiga.
1. Toormaterjalid, nimelt ribaterasest rullid, rullid, keevitustraadid ja räbustid, peavad enne kasutuselevõttu läbima ranged füüsikalised ja keemilised testid.
2. Ribaterasest pea ja saba põkkliide kasutab ühe- või kahejuhtmelist sukelkaare keevitamist ja automaatset sukelkaare keevitust kasutatakse pärast terastorudesse valtsimist paranduskeevitamiseks.
3.Enne vormimist tasandatakse, trimmitakse, hööveldatakse, pind puhastatakse, transporditakse ja eelpainutatakse.
4. API 5L spiraalne terastoru kasutab elektrilist kontaktmanomeetrit, et kontrollida õlisilindri rõhku konveieri mõlemal küljel, et tagada riba sujuv edasitoimetamine.
5. Võtta kasutusele välise kontrolli või sisemise kontrolli rulli moodustamine.
6. Keevisõmbluse pilu kontrollseadet kasutatakse selleks, et tagada keevisõmbluse vahe vastavus keevitusnõuetele ning toru läbimõõt, vale joondamine ja keevisõmbluse vahe on rangelt kontrollitud.
7. Stabiilsete keevitusspetsifikatsioonide saamiseks kasutavad nii sise- kui ka välimine keevitusseade Ameerika Lincolni elektrikeevitusmasinat ühe- või kahejuhtmelise sukelkaare keevitamiseks.
8.Kõiki keevisõmblusi kontrollitakse pideva ultraheli automaatse veadetektori abil, mis tagab spiraalkeevisõmbluste mittepurustavate katsete 100% katvuse. Defekti korral annab see automaatselt häire ja pihustab märgi ning tootmistöötajad saavad protsessi parameetreid igal ajal vastavalt sellele kohandada, et defekt õigeaegselt kõrvaldada.
9. Kasutage õhuplasma lõikamismasinat, et lõigata terastoru üksikuteks tükkideks.
10. Pärast üksikuteks terastorudeks lõikamist peavad iga partii kolm esimest terastoru läbima range esmakontrollisüsteemi, et kontrollida keevisõmbluste mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulandumise olekut, terastorude pinna kvaliteeti ja destruktiivsed katsed, et tagada torude valmistamise protsessi kvalifitseerimine. Pärast seda saab selle ametlikult tootmisse panna.
11. Pideva ultraheliga keevisõmbluse veatuvastusmärgiga osa läbib käsitsi ultraheli- ja röntgenuuring. Defekti ilmnemisel läbib see pärast parandamist uuesti mittepurustava kontrolli, kuni on kinnitust leidnud, et defekt on kõrvaldatud.
12. Kõiki torusid, kus terasriba ja spiraalplaatide põkkõmblused lõikuvad spiraalkeevitustega, kontrollitakse röntgentelevisiooni või filmiga.
13.Iga terastoru on läbinud hüdrostaatilise rõhu testi ja rõhk on radiaalselt suletud. Katserõhku ja -aega kontrollib rangelt terastoru veesurve mikroarvuti tuvastamise seade ning katseparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.
14. Toru otsa töödeldakse mehaaniliselt, et täpselt kontrollida otsapinna vertikaalsust, kaldenurka ja nüri serva.
Mõõdud: terastoru välisläbimõõt, seina paksus, elliptilisus, kumerus, toru otsa vertikaalsus.
Pikkuse välimuse kvaliteet: keevisõmbluse tugevdus, vale joondamine, terastoru pind, delaminatsioon, kandmised, keevisõmbluse defektide hindamine.
Keemiline koostis: katseprotseduurid, nagu keevisliidete tõmbekatse, hüdrostaatilise rõhu katse, happesöövituse katse, mittepurustav katse jne.
API 5L spiraalset terastoru on laialdaselt kasutatud pikamaa nafta- ja gaasijuhtmeprojektides, nagu näiteks lääne-ida gaasiülekande projekt minu riigis, ning need on peamised torumaterjalid, mida kasutatakse minu riigi pikamaa nafta- ja gaasijuhtmeprojektides. . Seda kasutatakse laialdaselt maagaasi, nafta, keemiatööstuse, elektrienergia, soojuse, veevarustuse ja kanalisatsiooni, aurukütte, hüdroelektrijaamade surveterasest torude, soojusenergia tootmise, ehituse, laevaehituse, masinate tootmise, katelde tootmise, veeallikate ja muud pikamaa ülekandetorustikud ja vaiad, süvendustööd, Insenerivaldkonnad, nagu sillad ja teraskonstruktsioonid.