Keevisõmbluse kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas:
On erinevaid keevitusprotsesse, nagu TIG, MIG ja pulkkeevitus, millest igaühel on oma eelised ja puudused. Keevitusmeetodi valik peaks põhinema materjali koostisel, paksusel ja keevitusasendil.
Keevisõmbluse kvaliteeti mõjutavad keevitusparameetrid hõlmavad keevitusvoolu, pinget, liikumiskiirust ja traadi etteande kiirust. Need parameetrid tuleb täpselt seadistada ja säilitada kogu keevitusprotsessi vältel.
Täitemetalli valik sõltub keevitatavate materjalide tüüpidest. Tugeva ja vastupidava keevisõmbluse tagamiseks peavad sobival täitemetallil olema mitteväärismetalliga sarnased keemilised ja mehaanilised omadused.
Keevituskeskkond peab olema puhas saasteainetest ja niiskusest. Saasteained, nagu õli, mustus ja rooste, võivad keevisõmblust nõrgendada, niiskus aga vesinikust põhjustatud pragunemist.
Kvaliteetseks keevitamiseks on vaja vilunud ja kogenud keevitajat. Keevitajal peab olema põhjalik arusaam keevitustehnikatest, keevitusprotsessist ja keevitusohutusest.
Konstruktsioonide ja torude keevitamine on tööstus- ja ehituskonstruktsioonide ehitamisel ülioluline. Peamised keevisõmbluse kvaliteeti mõjutavad tegurid on keevitusprotsess, keevitusparameetrid, täitemetall, keevituskeskkond ja keevitaja oskused.
Tianjin Pengfa Steel Pipe Co., Ltd.on juhtiv kvaliteetsete terastorude tootja. Meie torusid kasutatakse laialdaselt ehituses, nafta- ja gaasitööstuses ning autotööstuses. Oleme pühendunud pakkuma oma klientidele parima kvaliteediga torusid konkurentsivõimeliste hindadega. Küsimuste korral võtke meiega ühendust aadressil info@pengfasteelpipes.com.
1. S. Liu, et al., 2018. Keevisõmbluse kvaliteeti mõjutavad tegurid torujuhtme keevitamisel. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 167, lk 87–98.
2. J. Smith, et al., 2017. Keevisõmbluse kvaliteet ja defektid konstruktsiooniterase keevitamisel. Keevitusajakiri, 96(5), lk 145s-152s.
3. K. Johnson, et al., 2016. Täitemetalli valik kõrgtugeva terase keevitamiseks. Keevitusuuringud, 95(6), lk 215–223.
4. A. Garcia, et al., 2015. Keevituskeskkond ja selle mõjud keevisõmbluste kvaliteedile. Keevitus maailmas, 59(6), lk 808-820.
5. C. Lee, et al., 2014. Keevitaja oskus ja selle mõju keevisõmbluse kvaliteedile laevaehituses. Journal of Ship Production and Design, 30(1), lk 29–35.
6. D. Johnson, et al., 2013. Keevitusparameetrite optimeerimine autotööstuse jaoks. Journal of Materials Processing Technology, 213(1), lk 56–64.
7. B. Kim, et al., 2012. Keevitusdefektid ja põhjused konstruktsiooniterase keevitamisel. Keevitusajakiri, 91(7), lk 195s-201s.
8. E. Martinez, et al., 2011. Täitemetalli koostis ja selle mõju keevisõmbluse omadustele. Keevitusajakiri, 90(6), lk 110s-117s.
9. F. Zhang, et al., 2010. Keevitamise ohutus ja ohud keevituskeskkonnas. Ohutusteadus, 48(7), lk 897–903.
10. G. Wang, et al., 2009. Keevitusprotsess ja parameetrite optimeerimine robotkeevitusel. Journal of Materials Engineering and Performance, 18(2), lk 165–173.